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        3D打印對鎢粉有哪些要求?

        • 發布時間:2021-07-16
        • 瀏覽:210

        作為3D打印工藝重要的生產原料之一,鎢粉的基本性能與最終所制備的產品質量有著密切的聯系。那3D打印對鎢粉有哪些要求呢?

        金屬3D打印對于鎢粉的要求主要在于化學成分、顆粒形狀、粒度及粒度分布、流動性等。

        1、化學成分

        原料的化學成分有鎢元素和雜質成分,雜質成分包扣O、C、Al、Si、Cu、Ca、K、Mo、Mg、Pb、Fe、Sn、P等。

        在成型過程,雜質有可能會與基體發生反應,改變基體性質,給鎢制品質量帶來負面的影響,比如氧含量較高時,粉體不僅易氧化,形成氧化膜,還會導致球化現象,影響產品的致密度。另外,夾雜物的存在也會使粉體熔化不均,易造成制品的內部缺陷。

        因此,在使用3D打印工藝時,要嚴格控制原料粉體的雜質及夾雜物。

        2、顆粒形狀、粉體粒度及粒度分布

        粉末形狀應為球形,因為球形度高的粉末流動性好,送粉鋪粉均勻,有利于提高鎢制品的致密度及均勻度。

        粉末粒度和粒度分布應適中。粉體粒度小,則粒子之間間隙小,松裝密度高,成形后零件致密度高,有利于提高產品的強度和表面質量,但粒度過小時,粉體易發生粘附團聚,導致粉體流動性下降,影響粉料運輸及鋪粉均勻。

        所以細粉、粗粉應該以一定配比混合,選擇恰當的粒度與粒度分布以達到預期的成形效果。

        3、粉體的工藝性能要求

        粉體的工藝性能主要包括松裝密度和流動性。

        球形度高、粒度分布寬的粉末松裝密度高,孔隙率低,成形后的零件致密度高成形質量好。

        粉體的流動性直接影響鋪粉的均勻性或送粉的穩定性。粉末流動性太差,易造成粉層厚度不均,掃描區域內的金屬熔化量不均,導致制件內部結構不均,影響成形質量;而高流動性的粉末易于流化,沉積均勻,粉末利用率高,有利于提高3D打印成形件的尺寸精度和表面均勻致密化。

        除此之外,鎢粉應具有循環使用性能,即3D打印結束后,留在粉床中未熔化的粉末若通過篩分回收后應仍能繼續使用。


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