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        鉬及鉬合金有哪些系列?

        • 發布時間:2021-11-17
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          工業生產的鉬合金可分為Mo-Ti-Zr系、Mo-W系和Mo-Re系合金,還有以碳化鉿質點沉淀強化的Mo-Hf-C系合金。TZM合金具有優異的綜合性能,是應用最廣泛的鉬合金。TZC(Mo-1.25 Ti-0.15 Zr-0.15C)合金比TZM具有更高的高溫強度和再結晶溫度,但加工困難,應用受到限制。

          及鉬合金有低溫脆性和焊接脆性以及高溫氧化等缺點,所以發展受到限制。用合金化的方法難以改善鉬合金的高溫抗氧化性能,目前只是用防護涂層改善這種性能。鉬合金研究中的主要問題是提高高溫強度和再結晶溫度,改善材料低溫塑性。純鉬材研究中的主要問題是改善低溫塑性,即降低它的塑性-脆性轉變溫度。

          鉬及鉬合金的主要強化途徑是固溶強化、沉淀強化和加工硬化(見金屬的強化)。鈦、鋯和鉿是鉬的主要合金元素。合金元素對鉬的軋制棒材硬度的影響見下頁圖。鈦、鋯和鉿不僅可以固溶強化和保持材料的低溫塑性,而且能形成穩定的、彌散分布的碳化物相,提高材料的強度和再結晶溫度。

          間隙雜質碳、氮特別是氧對塑性-脆性轉變溫度有嚴重的影響。它們在鉬中的溶解度極低(室溫下不大于1ppm),多余的間隙元素則以鉬的化合物形式分布在晶界上,降低晶界強度,導致晶間脆性斷裂。鉬合金中加入微量硼能細化晶粒,凈化晶界并改變晶界形態,從而提高鉬的塑性:加入微量鐵和釔等元素也可以改善低溫塑性。1955年吉奇(G.Geach)和休斯(J.Hughes)發現錸能明顯改善鉬和鎢的塑性,可使鉬的塑性-脆性轉變溫度下降到-200℃。


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